Der durch die LEHVOSS Gruppe und Ultimaker beauftragte TÜV SÜD hat den 3D-Druckprozess, in der Kombination von LUVOCOM® 3F-Filament und Ultimaker-Drucker, zertifiziert. Dies beinhaltet die Materialeigenschaften, die Prüfkörperherstellung – inklusive der Abmessungstoleranzen, die Herstellung des Filamentes und den Druckprozess. Weiterhin wurden die Emissionen während des Druckvorgangs gemessen.
In allen Punkten erfüllt der Druckprozess die von TÜV SÜD erstellten Anforderungen. Die Prüfgrundlage „Reproduzierbarer 3DP-Bauprozess“ referenziert existierende und entstehende 3D-Druck-Standards. Damit sind das geprüfte LUVOCOM 3F PAHT® 9825 NT, ein unverstärktes Hochleistungs-Polyamid, und der Ultimaker S5 Pro Bundle, das weltweit erste von TÜV SÜD zertifizierte System im Bereich Fused Filament Fabrication (FFF).
Die LEHVOSS Gruppe bietet auf Basis ihrer bisher mehr als 30 Materialien für FFF, vier Materialien als eigenes Filament an. Es wird an der Zertifizierung aller vier Filamentvarianten gearbeitet. Der Schwerpunkt liegt in der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Materialien, die in Filamentform von bekannten etablierten Herstellern unter eigenen Marken vertrieben werden.
„Dies ist ein wichtiger Schritt für die Industrialisierung und Skalierbarkeit von FFF. Das zertifizierte System erhöht die Sicherheit in der Teileproduktion und soll die gleichberechtigte Nutzung des 3D-Druckes zu bereits etablierten Fertigungsverfahren, wie dem Spritzgießen, beschleunigen“ sagt Dr. Thiago Medeiros Araujo, Business Development LUVOCOM 3F. „Wir sind stolz, weltweit der erste Anbieter von Filamenten mit dieser Zertifizierung zu sein“.
„Wir sind begeistert dieses Zertifikat des TÜV SÜD erhalten zu haben und freuen uns auf eine weitere Zusammenarbeit mit der LEHVOSS Gruppe” sagt Jos Burger, Geschäftsführer bei Ultimaker. „Dieses Zertifikat beweist, dass Bauteile, gedruckt mit dem Ultimaker S5 Pro Bundle und LUVOCOM 3F PAHT® 9825 NT, akkurat und reproduzierbar herstellbar sind. Viele unserer Kunden legen hierauf großen Wert, insbesondere wenn es um anspruchsvolle Anwendungen mit technischen Materialien geht. Wir sind freuen uns, dass unsere Kunden Zugang zu diesem gehobenen Produktionsprozess haben“.
„Die Zertifizierung des reproduzierbaren 3DP-Bauprozesses ist ein entscheidender Meilenstein auf dem Weg zur wettbewerbsfähigen Produktion mittels 3D-Druckern. Die Prüfgrundlage, mit den dahinterstehenden Standards, hilft allen Marktteilnehmern den Unterschied zwischen 3D-Druck zur Prototypen-Herstellung und 3D-Druck zu Produktionszwecken zu erkennen. Der zertifizierte reproduzierbare Druckprozess hilft vor allem Anwendern dabei, Technologie-Integrationskosten zu senken. Die Minimierung der Integrationskosten zu Produktionszwecken schafft mehr Integrationsbereitschaft und Vertrauen. Wir hoffen, dass es viele Anwendungen und Industrien zur kostentransparenten, sicheren und qualitativ hochwertigen Implementierung zugutekommt.“ sagt Gregor Reischle, Head of Additive Manufacturing bei TÜV SÜD.
„Viele unserer Industriekunden möchten die additive Fertigung weiter etablieren und skalieren. Die Kosten- und Effizienzvorteile sollen hierbei nicht nur in den typischen Anwendungsbereichen Rapid Prototyping oder Rapid Tooling genutzt werden. Vor allem die Kleinserienfertigung sowie Ersatzteilproduktion werden immer relevanter, sodass die Gewährleistung einer hohen Genauigkeit und Replizierbarkeit der Bauteile ausschlaggebend ist für einen optimalen Produktionsprozess. Wir freuen uns daher umso mehr, dass wir mit dem vom TÜV SÜD zertifizierten FFF-System, unseren Kunden eine Lösung anbieten werden, die eine Reproduzierbarkeit und Rückverfolgbarkeit der Produktqualität belegt und dadurch viele weitere Einsatzfelder ermöglicht“ kommentiert Athanassios Kotrotsios, Geschäftsführer der IGO3D GmbH, einem der führenden Distributionsunternehmen für 3D-Drucker und Zubehör.
